如何优化生产运行组织，把一线员工从繁琐的工作中解脱出来，将更多精力投入设备维护保养中?截至9月18日，西气东输管道公司在实施集中巡检的基础上，试运行集中监视管理模式9个月，成效显著。

集中监视，是将所有场站的日常监视功能剥离出来，由上海生产调度中心统一负责。上海生产调度中心调度通过采集现场关键设备报警数据，实现场站及生产异常状态的两级监控，从而达到“监管分离、提高工效”的目的。上海生产调度中心一旦发现问题，会立即进行现场确认，由基层场站进行维护保养和恢复。这一举措把站场人员从24小时监视屏前解放出来，充实到巡检维修和线路保护队伍中。

今年年初以来，除储气库、计量测试中心、长宁线、合资公司香港支线龙鼓滩末站等，其他由西气东输负责生产运行管理的138座输气场站和437座线路截断阀室，全部试运行集中监视管理模式。

目前，上海生产调度中心实行24小时值班制，负责全线场站设备设施异常状态的集中监视，时刻关注集中监视系统报警信息，及时通知场站进行确认和处置并进行统计分析。场站负责异常状态确认、应急处置及运行操作(包括分输控制)、集中巡检、计量交接、维修维护等。场站人员则将主要精力投入检查、操作和维护保养中，努力提高工作效能。

上海生产调度中心按照日、周、月、季度进行报警信息统计分析，分析报警发生原因和规律，及时向相关部门和管理处发布。集中监视系统报警数量由每天的上千条减少至几条，设备完好率、可靠性和稳定性大幅提高，有力保障了场站的本质安全。

试运行9个月来，集中监视模式发挥了实效，体现在五个方面。

设备故障发现及时。集中监视模式试运行以来，上海生产调度中心发现的重大安全事故事件包括深圳“12·20”滑坡灾害天然气管道泄漏事故、干线截断阀误关断、场站ESD误触发等共9起。由于报警及时并在第一时间做出反应和正确处置，有效避免了事件的进一步扩大，减少了事件发生对管道输气生产的影响。

故障处理及时。场站对现场设备的了解程度明显提高。通过集中监视报警，场站及时发现输气设备异常情况，在第一时间记录数据，并能够迅速判断故障原因，及时处理，保障了设备正常运行，及时消除隐患。

设备维护保养关卡前移，可靠性提高。集中监视管理模式将场站人员从24小时运行监控工作中解放出来，承担维护检修工作，设备维护保养关卡前移，及时发现并处理故障，消除隐患。故障处理周期大大缩短，设备设施报警率降低，有效提高了设备完好率。

促进系统功能完善。集中监视系统测试期间，西气东输组织专业团队将每个报警系统进行测试，场站所有系统包括电气综保系统、压缩机组辅助系统等恢复原设计功能。场站集中监视条件检查、完整性检查及检查问题的及时处理，促进了系统功能完善，提高了可靠性，进一步提升了场站完整性管理水平。

通过“以修代训”提高场站员工工作能力和积极性。集中监视管理模式对于建设一专多能的人才队伍有着积极的推动作用。集中监视管理模式试运行以来，场站员工自主处理了引压管漏气及齿轮箱、温度计、温度变送器、压力表、压力变送器维护更换等，操作能力大大提高，工作积极性明显增强。