中石油天然气管道局(以下称管道局)29日透露，该局自主研发的CPP900自动焊设备近日完成了4000道口总里程焊接任务，合格率达到95%以上，此技术成功打破国外垄断，推动了中国管道建设设备国产化进程。

据了解，中俄原油管道漠大二线管道工程是一条通过多年冻土、森林地区的大口径、高压力、和长距离的原油管道。大部分施工段分布在北纬52度以上的高寒带地区，积雪期长达5个多月以上，历史最低气温达到过零下47摄氏度。根据业主与管道局的要求，80%的主体焊接工程量需使用CPP900自动焊设备来完成。

CPP900研发始于2014年，由CPP900双焊炬管道全位置自动焊机、CPP900管端坡口整形机、CPP900管道内环缝自动焊机3个部分组成。该领域技术长期以来由国外垄断，而且价格颇高。两年时间里，管道局科研人员用智慧赋予CPP900以精密的跟踪系统、数字化和总线技术。这三个特点提高了CPP900智能化水平，降低了焊工的劳动强度。同时，与传统的手工焊和CRC全自动焊相比，其焊缝质量更优，速度更快，突破了平原地带的限制。其成功运用既推动了中国管道建设设备国产化进程，又为工程建设提速、提质提供了有力技术装备保障。

“CPP900不仅降低了焊工的劳动强度，而且焊接速度快、质量稳定，一次焊接合格率高、易于操作。”拥有上万道口全自动焊接经验的CPP307机组长尚胜男说：“在东北地区的极寒条件下，CPP900表现良好，这个月我们机组已经完成了8公里多的焊接任务，超过预测进度3公里。”

据悉，CPP900的产业化已经迈出了重要的一步。目前，江汉油建已经在天津LNG项目的实施过程中成功使用了4个站的CPP900自动焊设备，其焊接速度和质量均能满足工程需要。在漠大二线施工的辽河油建有两个机组也正在使用4个站的CPP900自动焊设备。

“手工半自动焊一道口用时大约在40分钟，而CPP900的焊接时间不超过20分钟，这样就极大提高了施工的速度和质量。而且其焊接质量良好，盖面成型稳定，不咬边儿，不起高，单日焊接最高纪录超过了71道口。”辽河油建的机组长李钊在体验过CPP900自动焊接设备后如是说。