昨日，记者获悉，去学水电站已完成二期蓄水，标志着项目接近尾声。去学水电站装机容量246兆瓦，最大坝高164.2米，心墙高度132米，为目前世界上最高的沥青混凝土心墙堆石坝。

“积极参与行业重大科技创新项目和重大工程，在行业科技创新中占得一席之地”，这是水电七局总经理申茂夏对七局建设者的要求。

“首次单独承建沥青混凝土心墙堆石坝就是世界第一高度”，项目经理赵然回忆起项目起步的艰难，“去学水电站最大坝高164.2m，可借鉴的筑坝经验很少，施工技术肯定要摸着石头过河，施工过程必然困难重重”。

位于硕曲河上的去学大坝处在深切割的高山峡谷地带，两岸地形陡峻，基岩裸露，数十米至数百米陡壁随处可见，左岸高差达到300米，总体岸坡坡度直逼90°，右岸上部耸立着高达300米的陡崖，是迄今为止我国所有碾压式沥青心墙工程中岸坡最陡的工程。

“这样的工程要怎么干？”面对高寒缺氧的气候环境、复杂的原始地貌，以及交通运输的不便，大家脑海里都有了这样的疑问。

“进场就意味着没有退路，没有退路就必须勇往直前”，这是首批进场的水电七局三分局局长何勇给出的答案。

“‘去学’电站这个名字就预示着是去学习的，学习多灾多难面前磨练坚守的意志，学习复杂情况下积极面对、成功避险的经验，更要学习困境中寻求技术突破、商务突破的能力。”对于这几年在去学水电站的时光，项目部“元老”黄华权有自己的解读。

去学水电站坝址区特殊的深V地形，常被大家戏称为“世界级高坝，最小深基坑”。基坑底部面积最窄处仅200平米，开挖高差高达50米，横向宽度仅30米。基坑面积虽小，四周溶洞林立，裂隙遍布，渗水量达到每小时2100立方米；在狭小的深基坑内施工，既要布置开挖道路、施工设备、排水沟、水泵坑以及排水管路，基坑不停开挖下降的同时，更要保证施工安全，施工难度之大可想而知。

为迎接挑战，项目部直接拿出了强排水的实施性方案，在材料、设备、人员上给予最大支持，施行早白晚三班制度，建立应急预案。“挖泵坑、理水沟、降泵台、移水泵、接管子、降水、布道路，形成开挖面，一层层下降，经历了无数次循环，我们最终还是提前完成基坑开挖和基座砼浇筑目标。”当困难变成过去式后，项目总工许天龙再次谈起最小基坑施工，仍然能感受到当时施工的不易。

在去学水电站的峭壁天险中，山体滑坡、崩塌、滚石随时可能发生，有的职工甚至感叹：“有时候都觉得我们是用生命在工作。”为了解决这一难题，年轻的技术骨干们成立课题组，探索高陡崖直立式坝肩刻槽的施工技术，最终确定了以“开挖为主线，支护为重点，严格控制爆破，确保开挖质量”的施工原则。由于右岸边坡陡峭，无法进行设备材料运输及浆砌石、混凝土挡墙施工，项目部因地制宜，对自然边坡进行被动防护网防护施工，不仅节约了工期和成本，也大大降低了施工的安全风险，为后续大坝安全填筑创造了有利条件。

面对施工环境恶劣，高海拔地区的沥青心墙的施工同样困难重重。项目部引入先进的电子设备为工程质量保驾护航，将视频监控系统与工程实际相结合，在堆石坝施工作业面布置监控摄像头，为每一台碾压机装载GPS定位设备，碾压轨迹和沉降数据都实时监控，层层碾压确保质量受控。

“沥青混凝土心墙从原材料生产到浇筑期间，试验人员每天都要随机检测沥青混合料出机口温度5次，出机口外观检测5次。原材料从生产到摊铺，要经过十余次的试验、对比和筛选”。承建世界级沥青混凝土大坝，去学建设者对质量的要求很具体。他们与西安理工、天津大学等高校合作，用高标准高要进行工程质量、安全管控，顺利通过样板工地考核，达标投产得分率95%以上。

“去学就是去学习的”，五年多的时间里，去学团队除了优质履约，也在技术提升方面交出了令人满意的答卷：两种实用新型专利，两个省级工法，同时编制形成《沥青混凝土心墙施工工法》、《堆石坝填筑施工工法》为类似工程提供参考，承办大坝施工技术交流会，分享世界级高坝施工经验。

在离大坝蓄水、具备发电条件只剩下不到14个月的时候，去学项目部又遇到了麻烦。要完成132米高的沥青砼心墙和400多万方的大坝填筑，工期异常紧张，当所有设备人员到位后，生产填筑材料的沥青拌合站却因当地村民的阻工无法正常运行，尽管项目部考虑环保因素将原拌合站地址进行了更合理的布局调整，当远离居民区的新拌合站搭建完成后，沥青混凝土生产系统的环保问题还是让当地村民心里没底。

为了打消村民们的疑虑，项目部开创国内沥青混凝土拌合站施工之先河，采用轻钢骨架结构围护、防火复合板围挡墙面、彩钢瓦盖顶对沥青混凝土生产系统进行三面封闭式围护。再通过一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计，将粉尘吸附，最大限度的降低了粉尘污染。

“你们建水电站是造福藏区，我们就怕过程中会改变我们生活的环境，看到你们的诚意和措施，我们放心了”，项目部通过努力，最终赢得了村民们的理解。

尽管在深山里从事相对粗犷的水电施工，七局团队依然在追求经济效益的同时追求环保最大化，环保的沥青砼生产链正常运转，有效的保证了大坝高峰期填筑进度。