如何从源头上精打细算、降成本增效益?大庆油田通过一系列尝试，实现了效益增加和经营管理理念的转变，特别是制定实施“采油工程方案设计标准模板”，见到良好效果。截至11月2日，大庆油田利用“采油工程方案设计标准模板”两年多完成方案设计96项，油水井8303口，涉及油气生产单位14个，节省资金5.84亿元。

采油工程方案是油田开发方案的重要组成部分，上接油藏工程，下延地面工程，是完成开发方案指标的重要保证。然而，在国际油价持续低迷、采油成本不断升高的形势下，面对采油工程方案设计标准方法不统一、工艺产品优选评价体系不适应、采油工程产品选择难、方案设计时间紧任务重等实际问题，大庆油田提升设计能力和水平，开展采油工程方案标准模板及设计平台研发，推进采油工程方案设计标准化、信息化、模块化，从设计源头上实现降本增效。

2013年年初，大庆油田标准模板研发工作启动，形成了由设计内容标准模板、设计过程控制模板、设计工艺优选模板和供应商优选评价模板4个部分组成的“采油工程方案设计标准模板”，明确了九大项方案设计内容，细化了44小项设计要素，固化129种工艺组合，实现了模块化标准管理模式;研发了具有“标准化的方案设计内容、规范化的方案设计过程、统一的动静态数据管理、多人同时在线方案设计、方案输出格式统一规范”五项功能的采油工程方案设计平台。

大庆油田采油工程研究院技术人员介绍，应用“采油工程方案设计标准模板”，实现了管理提升、设计提升和效率提升。

管理提升，推进了制度化建设。大庆油田为采油工程方案设计制定了技术标准，采用应用规模、效果、服务等因素的评价打分，产品供应商从“长名单”变为“短名单”。

设计提升，保证产能建设。在统一规范的标准模板下，开展采油工程方案设计，减少设计人员水平差异对设计结果的影响，保证设计质量，缩短设计周期，方案设计效率提高25%。

效益提升，投资有效控制。大庆老区水驱百万吨产能采油工程设计投资下降7.2%，新井能耗得到有效控制。方案设计利用老井353口，节资3662万元。

今后，大庆油田将进一步总结经验，结合油田实际，完善管理办法，丰富模块内容，发挥模板顶层设计作用，把设计平台建设成为开放兼容的采油工程综合系统，不断提高采油工程方案设计能力及水平，实现有质量有效益可持续发展。