近日，从大庆石化传来捷报，今年年初至今，该公司生产石油焦14.29万吨，仅8月份就生产2万吨，挖潜增效1948万元。
国庆节假期，大庆石化石油焦装车现场仍是一片繁忙景象。在储焦池20米高的上方，岗位员工娴熟地进行石油焦装车操作。栈桥外，7辆自提大货车一字排开，等候装车出厂。
大庆石化紧紧抓住石油焦市场看涨的有利时机，准确研判市场需求和价格走势，通过优化增产，实现石油焦全产全销。今年年初至今，这个公司生产石油焦14.29万吨，仅8月份就生产2万吨，挖潜增效1948万元。
近几年，国内石墨电极、电解铝等需求量增长。作为这些产品的主要原料，大庆石化生产的石油焦因硫含量低在市场上热销。为增产增效，大庆石化将各套生产装置按最佳效益加工路线排产，优先满足延迟焦化装置渣油需求，合理提高延迟焦化装置循环比，将生产负荷提高到每天3300吨，实现石油焦日增效300多万元。
随着生产负荷的提升，延迟焦化装置的操作压力变大。大庆石化在调节指标参数上下功夫，通过提高焦化装置分馏塔循环比和系统压力，降低蜡油抽出量，增加焦化反应深度，从而增加石油焦生成量。为保证装置长周期平稳生产，炼油厂结合班组日核算、劳动竞赛等活动，激励岗位员工精细化操作。技术人员严格监控加热炉状态、石油焦收率，记录压缩机运行工况等，确保各项指标符合要求。
炼油厂与储运中心及有关部门加强沟通，积极协调车辆进出厂，安排专人做好装车现场的车辆调配、安全行车等工作，保证石油焦顺利出厂。9月份，这个公司运输石油焦的汽车出厂230多车、火车130多车。
