截至4月11日，青海油田在英西区块实施的5口水平井38段体积压裂均获得成功，累计增油1.75万吨。此项自主研发的储层改造工艺技术一举成为英西高温、高压、高盐油藏增产增效的“推进器”。

英雄岭1000平方公里勘探面积是未来3年青海油田建设千万吨规模高原油气田的主战场，英西区块原油生产是增产增效的领头羊。为此，油田围绕英雄岭周垣油藏高温、高压、高盐“三高”特性展开储层改造工艺技术攻关，取得了突破性进展。尤其是英西区块储层改造在历经了酸化、酸压、压裂三个阶段的发展，目前已经形成了直井+水平井体积压裂储层改造特色工艺技术，取得了直井压裂控制储量，水平井效益开发双丰收的效果。

直井，围绕英西措施改造单井产量提高有限、有效期短等瓶颈难题，借鉴国内外致密油体积改造经验，结合英西小三开井身结构，优化管柱组合，采用组合管柱+酸预处理，最大限度地提高压裂排量，降低施工压力，储层措施改造实现了单层施工液量800立方米，加砂量80立方米，施工排量每分钟8立方米的3个“8”目标，同比前两年，排量提高60%，液量提高36.8%，砂量提高82.6%，单井压裂后产量提高120%，措施有效期从25天提高到44天。

水平井在总结扎哈泉致密油压裂改造经验的基础上，深化工程与地质结合，建立三维地质模型，采用“地质工程一体化”的研究思路，有效结合“地质甜点”及“工程甜点”，优选出“裸眼封隔器”和“套管滑套”两套压裂工艺，以“大液量、大排量、高前置液比、滑溜水+冻胶”的体积压裂为思路，实现人工裂缝与储层接触最大化。同时，为确保实现最佳改造效果，采用井下微地震实时监测裂缝动态，及时调整压裂施工参数。

开展现场水平井+体积压裂试验，助力英西高效开发。狮平1井采用水平井+体积压裂，共计施工8段，总液量1.036万立方米，加砂621立方米，技术手段实施后最高日产油395立方米，累计产量超过1万吨。目前，青海油田已在英西区块开展4口水平井28段的体积压裂现场试验，有3口井获得高产工业油流，压裂后初期平均单井产量高达190吨。

英西水平井+体积压裂储层改造工艺技术获得突破，形成了英西区块水平井+体积压裂开发新模式，更加坚定了油田依靠水平井体积压裂提高单井产量的信心。