10月24日记者从中油油服工厂化钻井压裂提质提速提产提效（简称“四提”）交流研讨会上了解到，为了进一步打好勘探开发进攻仗、保障增储上产目标实现，中国石油启动新一轮工厂化钻井压裂提速，全面加快页岩气和致密油气等非常规资源工厂化开发。

这是中油油服本年度第四次专题研究非常规开发提速，也是中国石油提速非常规开发重要部署系列中的一个。

石油专家

页岩气和致密油气等非常规资源是集团公司增储上产最现实的资源和主要增长点。2017年新增探明储量中，低渗、特低渗原油储量占比94%。今年非常规资源开发规模显著扩大，全年5000米以上深井、超深井达500余口，水平井达1500口。

提速非常规开发迫在眉睫，仅页岩气2020年产量目标就要达到120亿立方米。中国石油面临许多亟待解决的问题：储层渗透率低、无自然产能；钻井工程量大，钻机和压裂设备需求缺口大；生产组织有待加强等。这需要进一步提升油田、油服、装备制造等上游全产业价值链，形成整体提速合力。

围绕规模效益开发目标，中国石油加大重点油气田稳产上产力度，油田突出新理念新技术新体制机制。长庆油田积极推进地质工程一体化，突出多学科评价优选“甜点”、优化长水平钻井技术、优化细切割体积压裂，实现提速增效。西南油气田精细地质建模、锁定“黄金靶体”，优化井位部署设计和钻井工艺，最大限度动用资源。新疆油田推进平台布井设计，大幅降低用地面积，节省成本，并为大平台工厂化作业提供条件。

为了提升非常规区块作业运行效率，中油油服提出钻井提速“四个15%”（深井提速15%、事故复杂减少15%、钻机等停和利用率减少15%）和工厂化压裂提速30%的目标，尽快实现90%以上钻井队一年“五开五完”和“四开四完”。

中油油服和各油服企业借鉴学习国内外先进经验，大力推动页岩气、致密油工厂化钻井和压裂作业，强化统筹协调，建立统一的科研攻关、资源共享、后勤保障体系，形成整体优势，降低事故复杂时率和非生产时效。

针对卡钻、漏失、套变等事故复杂问题，中国石油借鉴国外成熟做法，开展地质工程一体化研究，强化井漏、卡钻、套变专项治理；统筹钻井、录井、测井、压裂资料，摸清玛湖、威远等地区产量储层情况；科学编制工程设计和施工设计，确保地质设计准确率、优质储层钻遇率、井筒完整率和压裂符合率达到95%以上，实现从经验钻井向科学钻井的根本转变。

中国石油持续做好提速配套工作，着眼全产业链价值提升。勘探开发研究院和工程技术研究院加大科技创新攻关，集中精力解决泥浆、旋转导向和操作问题，在技术组合和集成配套上下功夫，实现整体功能提升。油田和油服企业强化对外包队伍的管控和培训力度，在确保安全生产的前提下推动外包队伍各项施工指标同步提升。宝石机械坚持重点突出、优先保障的生产原则，坚决把住质控关口，化解瓶颈、做优性能，确保高标准钻机、压裂车按期交付。

目前，中国石油川渝页岩气和玛湖致密油钻井压裂工作已经取得阶段性成果。川渝页岩气区块在井深增加4%、水平段长增加6%的情况下，实现钻井周期缩短7%。新疆玛湖钻井周期降幅达40%以上，压裂整体时效同比提升15%。油服企业工厂化钻井和工厂化压裂生产模式基本建立。