中国石化西北油田面对顺北油气田特殊、超深的地质构造给勘探开发带来的巨大挑战，针对超深断溶体油藏，攻坚克难，不断创新勘探开发理论技术与油公司管理模式，实现高质量勘探、高效益开发，使产能从3.47万吨增至70万吨，到2019年3月31日累计产油突破100万吨，仅用三年多时间就在大漠深处建成一个现代化的大型油气田。

发现顺北油气田、实现85%勘探成功率

顺北油气田的发现是中国石化西北油田发展史上继沙参2井突破和塔河油田开发之后的第三座里程碑。作为新类型油藏，顺北油气田面积约2万平方千米，储层平均埋深7300米，最深达8600米，是目前世界上最深的油藏之一。

西北油田科研团队于2011年首次把勘探目光聚焦于顺北地区，冲破8000米以下不存在凝析油的传统石油理论，部署了顺北1井。科研人员基于三维地震，应用速度建模成像技术，建立了顺北区块地层数据体模型，发现油气储量巨大。2015年，科研人员在顺北区块部署的首口评价井顺北1-1H井试采；随后在1号断裂部署6口滚动评价井，日产油均超过百吨。2016年，中国石化宣布发现顺北油气田，已勘探出18条富集成藏的断裂带。

在国家重大专项、集团公司先导项目的支撑下，西北油田建立顺北油气田“寒武供烃、垂向输导、晚期成藏、断裂控富”的成藏模式，使主干断裂带可控储、控藏、控聚。科研人员基于碳酸盐岩缝洞体精细识别及雕刻技术，攻关形成“定模式、定响应、定期次、定主次、定类型、定规模”的断裂描述六定法，并用“立体雕刻法”在三维空间里将不含油地层用不同方法逐步剔除，精准寻找储油层。

2017年，顺北5井日产油达150吨，顺北5号断裂带勘探取得重要突破，进一步验证西北油田自主创新和发展的塔里木盆地古生界海相超深层碳酸盐岩裂缝洞穴型油气成藏理论的正确性。顺北5井位于5号断裂北部，取得突破后，西北油田开始分段部署滚动评价井。2018年，在5号断裂中段部署的顺北51X井日产油120吨的高产，揭示出5号断裂带中段、南段良好的勘探开发前景。

目前，国际上勘探成功率平均为30%左右，而顺北油气田自2016年宣布发现以来，勘探成功率高达85%。截至2018年底，顺北油气田累计保有三级石油储量2.73亿吨，为建设千万吨级大油气田打牢了资源基础。

实现产能建设、原油产量高速递增

顺北地区获得重大勘探突破后，顺北油气田拉开规模化开发的序幕。2016年，顺北1-2H等6口井相继获高产。截至目前，在顺北百万吨产能建设中，已投产井19口，正钻井10口，钻前施工井4口，待钻前井10口，待部署井25口。

西北油田按照“勘探、开发、地面一体化部署，分区分带逐期展开”的原则，稳步推进顺北油气田高效勘探开发。2016年至2018年，顺北油气勘探开发持续向南延伸，向东西两翼甩开，成藏与富集规律认识不断深化，勘探开发成果持续扩大。原顺北油气管理部初步建立了断溶体油藏动态监测标准；以四类储集体概念模型为基础，探索不同类型储集体的合理采速；开展沥青质析出及沉积机理研究，现场试验收到明显效果。顺北油气田井数从7口增至31口，日产量从105吨增至2090吨，年产能从3.47万吨增至70万吨，产能建设、原油产量分别以年均30万吨的速度递增，连续三年获得集团公司油气发现特等奖。

在顺北油气田开发中，西北油田克服新区配套不完善、保障力量不足等困难，精益管理、改革创新，激发活力、提高效率，目前，已修建顺北1号主干路33千米，扩建了顺北1处理站，保障了顺北区块加快上产。

为加强新井管理，原顺北油气管理部将新井投产计划细化到日、落实到小时。油藏研究、工程技术、生产运行、电力保障、物资供应等部门通力合作，24小时跟进，确保从井位部署、方案设计、钻井作业到井口安装的各个环节无缝衔接。

打造人员少、创效高的新型管理体制

从顺北油气田勘探开发之初，西北油田按照油公司建设要求，着力打造用人少、效率高、效益好的新型管理体制。

原顺北油气20人的管理部引进专业化支撑保障队伍，创新构建管理部+承包商+支撑团队的管理架构，形成项目化+专业化+市场化+智能化的管理机制，通过市场优化配置资源，打造出高质量发展的顺北模式。2017年，顺北油气田日产突破千吨；2018年利润同比增长1.5倍；2019年一季度产油18.8万吨，同比增加95%。

2019年，为适应顺北油气田规模化发展形势，促进管理迈上新台阶，西北油田决定按“厂-油藏经营管理区”两级架构成立采油四厂，探索推行总监责任制，由聚焦主业向聚焦技术与管理转变，做实油藏经营管理区，突出精锐高效、开放自主、市场竞争，吸引资源、利用资源，确保高效运行。

目前，采油四厂经营管理人员定编35人，下设3个虚拟化管理中心，即安全生产中心、技术管理中心和综合管理中心；采油气生产现场按区域设置3个油藏经营管理区，派驻现场管理人员21人。56人的采油四厂成为了中国石化目前最年轻、集团公司中人员最少、人均创效最高的采油厂。