工业窑炉、炉膛、锅炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、石英砂、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是隔热保温、耐磨抗冲刷材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，这样使单一的材料很难达到牢固结构性、高保温性和高辐射性要求。

根据基尔霍夫定律，材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后，它的吸收热量的能力也相应提高。由于在高温条件下，热量传递以辐射为主，当被加热物体表面涂覆纳微米高辐射覆层后，极大提高了被加热体吸收和发射热量的能力，在同样的加热条件下，由于传热能力的提高，必将大大提高热能的利用效率，从而达到节能的目的。

 一般而言，当窑炉、炉膛内的温度在900℃以上时，热量传递以辐射为主，辐射传热是对流的15 倍，占80%以上。 高温辐射能量波长大多数集中在1～5μm波段，比如1000℃和1300℃时，分别有76%和85%的辐射能量集中在这一波段内，一般的耐火材料在这一波段的发射率很低，而ZS-1061耐高温远红外辐射涂料在1～15μm波谱范围内都具有很高的发射率。
      常温下耐火材料的发射率一般为0.6～0.8，随着炉温的升高，会大幅度下降，高温下只有0.4～0.5，而ZS-1061耐高温远红外辐射涂料可以一直保持0.9以上的红外发射率。 

节能原理

在裂解炉辐射炉膛内，燃料燃烧后将化学能转变为热能，这些热能消耗在3个方面：（1）物料加热；（2）烟气带出；（3）炉体热损。

炉管中物料主要从4个方面获取热能：（1）对流热；（2）直接辐射热；（3）炉内壁辐射热；（4）炉内壁反射热。因此，物料吸收辐射热的大小与炉内壁面积的大小、炉内壁的全发射率以及炉内壁面温度的高低有关。

采用高温远红外辐射涂料，能够起到强化辐射传热及改善燃料利用率的作用。在裂解炉辐射室炉墙涂抹该涂料后，可减少燃料消耗量、降低炉外壁热损失及提高裂解炉热效率，节能效果与经济效益显著。