当前及未来一段时期，全球经济复苏仍将一波三折，充满变数。国际油价低位运行，控规模、保效益、压投资、削成本将成为国际石油公司的战略主线。我国经济发展压力加大，处于三期叠加的“新常态”。

中国制造业采购经理指数(PMI)继续在枯荣警戒线附近徘徊，整个制造行业下行压力不减。总体而言，装备制造企业将面临需求减少、竞争加剧、风险增大的“新常态”。在这一新常态下，油气动力装备制造企业应加快推动转型升级，闯出一条生存发展的新路。

一、新常态下油气装备制造企业面临的困境

2015 年中央经济工作会议指出：认识新常态，适应新常态，引领新常态，是当前和今后一个时期我国经济发展的大逻辑。

中国经济正在进入“新常态”，主要标志是：经济发展方式正从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济结构正从增量扩能为主转向调整存量与做优增量并存的深度调整，经济发展动力正从传统增长点转向新的增长点。

总体而言，新常态最明显的一个特点就是我国经济增速保持在7%-7.5%之间，其他经济要素都是围绕这一指标进行配置。在这种经济态势下，也带来投资放缓、资金短缺等新变化。国内油气需求增速放缓，成品油特别是柴油产能过剩加剧，天然气需求增速由两位数放缓至个位数，预计煤炭年均增速降至3.4%左右。

中国石油天然气集团公司也进入发展的新常态，目前正处于发展的重要战略机遇期、结构优化调整关键期和由注重规模发展向更加注重质量效益发展的转型期，“三期”叠加，再加上国际油价持续走低，使得集团公司保增长、保效益、保发展的压力进一步加大。

对油气装备制造行业而言，油价暴跌使得油服市场竞争愈加激烈并向装备制造环节传递。就企业自身看，成本刚性增长、资金持续紧张;就市场环境看，海外大公司凭借品牌和技术优势在竞争中占据先机，通过独资或合资模式在中国建厂，借助更贴近市场的低成本生产提升其竞争力，国内民营企业立足机制和成本优势迅速崛起，来自国内外的双重挤压使竞争白热化;就国家政策看，对安全环保、节能减排等方面的要求越来越高、监管更加严格;就用户要求看，对交货期限要求更短，对产品质量要求更严，对技术含量要求更高，对订单报价要求更低。油气装备制造行业整体利润水平大幅下降，部分企业已经出现全面亏损。以动力装备为例，近年来全行业市场需求逐年下滑幅度超过20%。

二、油气装备制造企业转型升级的内涵思考

宏观经济的大形势将直接影响油气装备制造行业的发展，油气装备制造行业企业从事的是微观经济，但企业必须要准确把握宏观经济形势，这对企业确定发展战略的大方向至关重要，企业的主动调整、转型升级都要顺大势而为。

从全球看，油气装备制造业的发展突出“四个注重”：注重技术创新，把技术领先作为首选战略，占据价值链高端;注重发展现代制造服务业，服务成为业务增值的主要来源;注重先进适用技术的应用，优化生产工艺，提升制造能力;注重信息化建设，借助信息化手段，实现资源配置全球化。

应突出加强产品创新，根据未来油气工业发展趋势，加快海洋油气开采设备、高可靠性柴油机、高效节能采油设备、油气工业环保设备、非常规油气开采设备等高端新产品研发和产业化进程，尽快形成规模化生产能力。

应借鉴国外装备制造业的发展经验，改变只生产销售产品的传统业务模式，大力发展产品研发、制造、销售、服务综合一体化业务，拓宽业务领域和收入来源，提高服务收入比例。

对于装备制造这样的完全竞争性行业来说，市场营销能力是决定企业成败的关键。应大力加强国内外营销网络建设，创新营销理念和手段，扩大市场覆盖范围，完善营销服务体系，提升售前、售中和售后服务质量，培育“中国制造”知名品牌，扩大产品出口规模和提升国际市场占有率。

三、油气装备制造企业创新发展的途径思考

(一)努力实现产品上高端

中国油气装备制造企业，由于起步较晚，整体落后，大多都经历了仿制、引进、消化、提高的过程。当前，为了实现产品和技术上的高端，要把引进消化再创新作为技术进步的主要途径。 可以利用系统集成的方式实现重大装备和产品的国产化，提高企业产品科技含量;在引进设备的招标中，充分利用竞争机制，将技术转让或技术合作纳入招投标条件之中，实现技贸结合;可以通过国际并购获取国外一些具有相当技术水平的企业，对这些企业的核心技术加以消化吸收，快速提升自己的研发制造能力;通过国际合作与国外企业或研究机构进行合作研发，风险共担，成果共享;还可以与国外企业建立合资公司，开展技术交流与合作，达到优势互补、互利共赢的目的。总之，要紧紧瞄准国外先进技术，千方百计、不拘一格为我所用，快速提高企业的自主创新能力。 在企业内部，要努力做到三个结合。一是与销售结合，即对于新市场、新产品开发，实行研发人员跟进制，研发人员与市场开发人员一起到用户现场，了解用户需求的第一手资料，快速开展技术研发;对于现有市场、现有产品的改进，实行研发人员派驻制，技术研发骨干每年到现场工作一定时间，研究解决产品在现场中出现的问题，持续改进产品技术;二是与用户结合，虚心向用户学习，积极学习和引进其产品运行管理经验和先进技术，做好对现有产品的工艺改进和技术优化;要加强与用户交流，定期到各采油厂进行技术交流，加强技术和研发互动，了解用户的需求、意见和建议，及时开展优化和研发;积极向用户介绍新产品新技术，延伸技术服务，引导用户需求;与用户协同设计开发产品。充分利用用户的现场经验和技术资源等优势，积极开展合作研发，共同解决技术难题;三是与外部结合：加强集成研发，充分借鉴已有技术，积极做好高位嫁接;加强与大专院校和国内外研发机构的合作，缩短研发周期，及时满足市场需求。 以济柴为例，针对油气动力装备投资大、开发周期长的特点，新产品立项前一定要经过周密的论证，确保精选有巨大市场容量的品种。项目开展过程中，要进行全面深度开发和及时跟踪改进，确保开发一个成熟一个。对新产品的开发实行终身负责制，严把技术、成本、时间三个要素，在不同的时间节点，以所研发产品的市场业绩决定研发人员收入。 同时要高度重视产品零部件的国产化，降低产品成本，提高产品竞争力。正在开展的140 发动机的研发，正是由于高度重视国产化，从样机成本的70万降到了当前的20 万，大大提高了产品的性价比。

(二)加快向集成服务商转变

从国内看，油气装备制造企业面临“三个转变”：从生产型制造向服务型制造转变;从单一产品营销向系统方案营销转变;从传统发展向绿色发展方向转变。 为此，油气装备制造企业必须要以市场为中心，转变发展方式，加快从单一的产品制造商向为用户提供整体解决方案的集成服务商转变。 集成服务商，就是能够紧紧围绕市场，聚焦用户需求，积极为用户提供一整套能够帮助用户实现效益、构成竞争优势的整体解决方案，全面满足用户需求的企业。 集成服务商的内涵主要体现在四个方面。第一，不仅是卖产品，而且是提供整体解决方案。当今用户需求的不仅仅是质量合适、价格合理的产品，而是包含成套产品、全过程服务等在内的整体解决方案。第二，不是一次性买卖，而是相互依存的长期合作。用户需要的不仅仅是满足一次需求的供应商，而是风险共担、利益共享、相互依存、相容共生的长期合作伙伴。第三，不是拼价格，而是让用户从中获得优势。用户不仅关注产品价格，更关注企业的产品性能、交货期、一体化服务等整体保障能力;不仅关注产品服务本身，更关注企业是否能够帮助用户构筑竞争和发展优势。第四，不仅满足现有用户需求，而是进一步引导用户需求。不仅用户需要什么就提供什么，更重要的是要用产品、技术、服务和理念主动引领用户需求。 打造集成服务商，一要具备整体解决问题方案的能力。对于用户提出的需求和问题，能否提供整体解决方案，是用户更高层面的关注点，也是向集成服务商转变的基本要求。二要具有满足用户的方案设计能力。要根据用户需求，为用户提供产品选型、配套参数选择、现有产品改进、新产品研发、运行管理措施、日常维护建议等方案设计。三要具有解决应用问题的能力。无论是沙漠、陆地、海洋等各种应用环境、地质条件，都具有解决产品适应性问题的能力;对应用过程中出现的运行故障和产品质量等问题，具有分析、改进和解决的能力。四要具有多选的产品使用方案。围绕用户需求，能够提供产品销售加服务、产品租赁加服务和区块整体承包服务等多种可选的产品使用方案。

打造集成服务商，要形成快速响应系统。快速响应用户的关键是要有一个快速的响应系统，能够对用户各种需求、要求和意见在第一时间做出反应，让用户感到我们总是能够最快予以满足。快速响应系统，就是产品销售、现场服务、技术研发、物资采购、生产制造、质量工艺等部门和人员协同作战，快速满足用户需求、解决应用问题。

当出现产品应用问题时，现场服务人员要第一时间赶到现场，第一时间与用户接触，第一时间进行故障处理或提供备用产品，保证产品的正常使用;技术研发人员要立即开展技术攻关、工艺革新等工作，按照用户需求提高技术、优化产品;生产制造人员要按照用户要求，快速组织产品生产。当出现用户需求时，要快速响应、快速传递，按照用户对产品技术、质量、工艺、性能、交货期等具体要求，快速组织技术研发、物资采购、生产制造等各项工作，确保在最短的时间给予用户最满意的答复。当用户提出行业技术难题和对企业具有重大战略意义的新需求、新要求时，企业必须要启动高层决策系统，由高层领导直接对研发、采购、生产、质量、工艺、财务、人力资源等统筹考虑、快速决策，统一协调内部所有资源，确保最快的满足用户要求。

(三)探索新型发展途径

李克强总理提出要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国，这一“强信号”也被业界视为是中国即将步入“加速互联网与传统工业融合”的发展快车道。 近年来，随着“互联网思维”的传播，油气装备行业这一传统产业也需要积极探索能否因此作为改革的突破口。 早些时间，对制造业与互联网的关系，业界名人董明珠、马云、雷军给出了三种不同的论断：董明珠认为互联网是渠道，服务于传统制造业;马云认为互联网是工具，一种与传统思维兼容的工具;雷军认为互联网是一种新思维，需要抛弃传统制造业的思维。 油气装备制造业应顺应“工业4.0”、“互联网+”等发展趋势，对内加大装备制造信息化建设和推广应用力度，利用大数据、物联网、移动互联网等新一代信息技术对传统油气装备制造业进行深度改造，实现生产加工数字化、自动化、智能化以及经营管理信息化、网络化，建设智能化绿色工厂，提高生产效率，减少用工总量，增强盈利能力。对外要将数字技术和信息技术与传统产品设备结合，实现对产品运行情况的全天候、超视距、实时远程监控和信息传输，确保及时、准确掌握设备运行状况，做好日常管理、维护和及时维修、替换，保证产品设备的安全运行。 另外，要推广绿色制造和再制造。绿色制造是综合环境影响和资源利用最佳的现代化制造模式。即对环境的负面影响最小，资源利用率最高，强调资源综合利用和循环使用，减少废料和污染物的生成及排放。由于制造业是能源资源消耗和环境污染的大户，绿色制造业就是可持续发展战略中最重要的一环。对于装备制造业不单是推广高效、节能产品，还要对铸、锻、焊、热、表面处理五大基础工艺采用绿色制造的理念实现清洁生产。实施循环经济发展战略也是推行绿色制造的重要内容。循环经济是以“减量化、再利用、再循环、再制造”为原则(4R 原则)，以低耗低排高效为特点的发展模式。 面对充满着竞争和变革的严峻形势，油气装备制造企业必须积极转变发展方式，主动适应新常态，努力实现产品上高端、价值链高端、在产业链占据核心地位，企业才能在激烈的国际竞争中赢得主动，实现持续健康发展。