在石油和天然气钻井的生产过程中，会产生大量的废水、废弃钻井液和钻屑。如何将这些废弃物综合利用，是长期困扰油气田的环保难题。在四川遂宁一处钻井开展的废弃物处理回用及资源化利用试点工程，为解决该难题取得了突破，并有望在西南地区油气田中推广。

开展废弃物处理回用及资源化利用试点工程的钻井平台位于四川省遂宁市磨溪镇，该技术是中国石油(7.120,0.00,0.00%)西南油气田公司在“绿色发展”中的一项突破，实现了钻井岩屑的再利用。

“该项技术通过离心机、除砂除泥器、振动器等这些设备将钻屑和废泥浆进行固态化，最后制成免烧砌块、铺路基土、免烧陶粒、免烧砖，用于新井场建设。”中石油西南油气田公司质量安全环保处高级工程师莫正平说，遂宁磨溪镇钻井是全井处理废物资源化再利用，也是西南地区首个采用该项技术的钻井。

莫正平从事油气勘探二十余年，他介绍，在过去条件不成熟时，废弃物多被掩埋于井场储存池。而今，通过试点工程让废弃物“变废为宝”。

2015年8月15日，中石油西南油气田公司废弃物处理回用及资源化利用试点工程与钻井工程同步实施，2016年6月24日全部完工。通过10个月的实施，现场累计处理废弃物量为2107m?。

由于大多数油田分布范围广、钻井作业分散，很多钻井井场处于生态脆弱地区，钻井废弃物能够得到回收利用为当地的环境保护带来了便利。

此外，油气田的天然气净化处理也是一项环保难题，在这方面，中石油西南油气田公司遂宁龙王庙天然气净化厂则降低了二氧化硫的排放，实现了总硫回收率在99%以上。

“天然气净化采用胺法脱硫工艺，高压低温吸收、低压高温再生，将原料天然气中的硫化氢、二氧化碳脱除，再生出的酸气(硫化氢等)进入硫黄回收装置回收硫黄。”龙王庙天然气净化厂总工程师何沿江表示，该厂硫黄回收率达到国内最高水平，生产废水实现了“零排放”，天然气净化能耗比国内同类工厂低11%。

数据显示，2015年与2011年相比，中国石油西南油气田公司COD(化学需氧量)排放量下降58.93%，生产1亿立方米天然气的COD排放量下降61.81%；氨氮排放量下降49.98%，生产1亿立方米天然气的排放量下降53.5%；氮氧化物排放量下降35.83%，生产1亿立方米天然气的排放量下降40.34%。

按照规划，到2020年，中石油西南油气田公司天然气产量将力争达到300亿立方米，并建成2000万吨级大油气田。目前，该公司在复杂深层碳酸盐岩油气藏、低渗碎屑岩气藏、高含硫气田和页岩气勘探开发等方面，形成了12个技术系列共97项特色技术，其中20余项达到国际先进水平。