8月22日，吉林油田已实现利用橇装式随钻废弃泥浆处理设备处理废弃泥浆4万立方米;利用箱式作业平台修井作业4000井次，回收油水5800余吨，节约防渗布120余万平方米。

从源头控制污染隐患，才是解决废弃泥浆、油水落地环保风险的根本办法。为此，吉林油田公司积极研发技术，打破瓶颈制约，见到良好效果。

吉林油田公司每年钻井近千口，产生了大量的废弃泥浆。2014年，科研人员攻关研发钻井废弃泥浆不落地处理技术，当年取得重大突破，成功研发出橇装式随钻废弃泥浆处理设备。该项技术应用后，具有不挖泥浆坑、少占农民耕地、废物综合利用等优点。

2014年9月，橇装式随钻废弃泥浆处理设备在乾安188-7钻井现场开展技术试验，取得了较好试验效果。2014年末，在新立大平台规模应用试验92口井，处理废弃泥浆3.3万立方米，液相返回联合站处理后回注。处理后生成固相2万立方米，部分泥饼已用于铺路、垫井场、制砖等资源化利用。

截至8月中旬，吉林油田已在新立、乾安和伊通采区相继建成3座废弃泥浆集中处理站和8套随钻橇装泥浆处理设施，在“两江八区”等环境敏感区稳步推行钻井废弃泥浆不落地处理技术。

吉林油田是典型的低渗透油田，井多、单井产量低，每年修井作业近1.5万井次。以前，油田传统的作业方式是采用现场铺设防渗彩条布、设置围堰及建防渗坑的方式控污。

2015年，按照地面与地下相结合、技术与管理相结合的思路，科研人员遵循不增加作业成本、不大幅度影响作业效率、不产生次生污染物、方便基层灵活使用的原则，开展油水不落地技术研究、推广工作。

几经摸索，移动式箱式作业平台问世。它采用模块式钢制平台，可以根据作业施工的需要分块组装，重复使用。修井作业过程中溢出的油水通过引流槽导至收集池，将作业产生的油水控制在防溢封闭平台内，油水可有效回收，防止油水落地产生污染。与传统作业方式相比，作业过程中不再产生含油污泥、沾油彩条布等废弃物，从源头上消除了环境污染隐患。每口井作业可回收原油约0.5吨，单井作业成本比传统作业成本减少1700余元。

应用箱式作业平台后，吉林油田间接少产生沾油防渗布190吨，油土6000吨。与铺设防污布相比，箱式作业平台的应用规避了含油污染物运输、贮存、处理各环节带来的风险，收到了良好的环境效益。同时，每年可节约防渗布、油土处理费等近3000万元，取得了良好的经济效益。